Kako odabrati alatni čelik za alate za ubrizgavanje kalupa
Ostavite poruku
Kako odabrati alatni čelik za alate za ubrizgavanje kalupa
Prva dva pitanja postavljat će proizvođač alata:
1) Koliki je godišnji volumen i životni vijek alata za ubrizgavanje kalupa?
Alat za plijesni koji zahtijeva samo 1000 PCS dijelom godišnje,imat će super različit čelik
Zahtjevi od alata za plijesni koji rade milijune dijelova godišnje.
2) Koji ćete plastični materijal odabrati za svoj alat za ubrizgavanje? Ako je plastični materijal napunjena smola (staklo/ugljik itd.), Ti su materijali abrazivni i zahtijevat će čelik s alatom za kalup koji ima dobra svojstva. Visoki - Temperaturni plastični materijali također će zahtijevati čelike koji toleriraju potrebne veće temperature obrade.
-
Uobičajene vrste čelika od alata za kalupe
Postoje stotine vrsta čelika s alatom za kalup, ali one navedene u nastavku su među najčešće korištenim. Differentne tvornice kalupa mogu preferirati određene vrste nad drugima, ovisno o njihovom poznavanju ovih materijala i dostupnosti pouzdanih dobavljača. Sljedeća tablica navodi često susrećene vrste čelika kalupa.
P20 Pre - Očvršćeni HRC28-32/AISI USA
Srednji ugljik CR - Mo serije plastični kalup čelik, izvrsna performansa za obradu i poliranje, pristupačne, pogodne za proizvode s niskim zahtjevima i male proizvodnje.
01
1.2343 Post toplina - tretirani HRC 50-54/DIN Njemačka
Cr - ni - mo kalup čelika, što odgovara američkom razredu p 20+ ni i 718, s boljom otvrdljivošću, sposobnim za izradu većih kalupa.
02
H13 Post toplina - tretirana HRC48-52/AISI USA
Sadrži Cr - mo - v vrući čelik s legurom od legure, odgovarajuća ocjena do 8407.
03
420 SS nakon topline - tretirano HRC50-52/AISI US
S sadržajem kroma od 13,5%, odgovara stupnju S136. Ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na habanje, stvrdljivost i obradu za plastični čelik kalupa
04
Detalji
Čelik P20 Pre - Očvršćeni HRC28-32/AISI USA
P20 je prethodno - očvrsnuta čelika od kalupa i jedan je od prvih čelika navedenih u bilo kojem udžbeniku inženjerstva plastike zbog svoje svestrane i relativno jednostavne sposobnosti obrade. To je dio čelika plijena p -, koji su Chromium - molibdenum - utemeljeni na niskom - Alat čelici.
Svestranost: Može se koristiti za bazu, šupljinu, jezgru, dijapozitive itd.
Relativno nizak trošak u usporedbi s drugim alatnim čelicima
Nije potrebno toplinsko obradu
Nosite otpornost nižu od ostalih alatnih čelika
Tvrdoća niža od ostalih čestih alata
Kratki životni vijek alata Prilikom oblikovanja visoko abrazivne, visoke - temperaturne plastike.
Najbolje se koristi za: Niska do srednja - Volumen Proizvodnja s plastikom koja ne zahtijeva visoku otpornost na habanje. Najčešći plastični materijali oblikovani u P20 bili bi polipropilen, polietilen i materijali u tim obiteljima.aktivni lMembers
tvrdoća
Život plijesni
standard
H13 Post toplina - tretirana HRC48-52/AISI USA
H13 Alatni čelik je krom - molibdenum - vanadium čelik. To je radna konja industrije alata. Poznat po izvrsnoj žilavosti, otpornosti na habanje i otpornosti na toplinski umor, H13 se obično koristi za visoki - za glasnoću i oblikovanje bilo koje abrazivne plastike. H13 je član H (Hot Working) obitelji alatnih čelika.
Izvrsna otpornost na habanje i sposobnost poliranja
H13 ostaje stabilan tijekom fluktuacija konstantnih temperatura, poput zagrijavanja i hlađenja tijekom ciklusa kalupa
Veće troškove i poteškoće obrade
H13 hrđe, zahtijevaju površinsku obradu i održavanje kalupa za održavanje kvalitete
Najbolje se koristi za: visoki - glasnoću oblikovanja inženjerstva, abrazivne ili visoke - temperaturne plastike i alate. To je logičan korak od P20 ili aluminijskog alata. Ako će alat pokrenuti 500k+ ciklusa ili je dio izrađen od visoke temperature - ili ispunjene plastike, ovo je ispravan čelik za odabir.
Tvrdoća
Život plijesni
Standard
1.2344 Post toplina - tretirani HRC 50-54/DIN Njemačka
DIN 1.2343 čelik, ekvivalent AISI H11, pripada kategoriji čelika vrućeg alata. Poznat je po izuzetnoj žilavosti, otpornosti na toplinski umor i sposobnosti da održava svoja svojstva čak i pri povišenim temperaturama.
1.2344/1.2343 ostaje stabilan tijekom fluktuacija konstantnih temperatura, poput zagrijavanja i hlađenja tijekom ciklusa kalupa.
Toplinska robusnost: Značajka ovog materijala je njegova neusporediva stabilnost pod velikom vrućinom, što ga čini omiljenim za zadatke koji uključuju povišene temperature.
Izdržljivost: Urođena robusnost materijala 1.2343 osigurava dugovječnost, posebno u zahtjevnim okruženjima.
Nositi otpornost: Nošenje je neizbježno, ali sa čeličnim 1.2343, otpor je pohvalan, osiguravajući duži životni vijek alata i komponenti.
Najbolje se koristi za: visoki - glasnoću oblikovanja inženjerstva, abrazivne ili visoke - temperaturne plastike i alate. To je visoki korak za masovnu proizvodnju. Ako će alat pokrenuti milijune ciklusa ili je izrađen od visoke temperature -, to je ispravan čelik za odabir.
Tvrdoća
Život plijesni
Standard
Ako vam treba više tehnika potpora ili čeličnih certifikata, dobrodošli da nas kontaktirate:
B Block, br. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
info@deepmould.com
WA: 86-1502410707
