Deep Mold pruža rješenje na jednom mjestu za sve potrebne brze prototipe.
Općenito govoreći, stvaramo brzi prototip CNC glodanjem ili strojnom obradom, koristimo ovu metodu kako bismo vašu ideju ostvarili. Koristimo različite vrste materijala, kao što su čelik, plastika, mjed, bakar ili aluminij.
Za dijelove malog volumena koristimo RTV (vulkanizaciju sobne temperature) sa silikonskim kalupima. Od njega se mogu izraditi gumeni ili plastični dijelovi.
**CNC obrada
CNC glodanje idealan je način da svoj CAD dizajn pretvorite u trodimenzionalni prototip, zbog svoje točnosti i čvrste izrade prototipa. Mnogi se još uvijek odlučuju za CNC obradu zbog čvrste strukture i točnosti. Također, konačna struktura izgleda kao da je prava lijevana ili lijevana.
Prilikom izrade prototipa metodom CNC strojne obrade, materijali korišteni za izradu prototipa su neograničeni. Od metala, poput mesinga, nehrđajućeg čelika, aluminija, plastike kao što su ABS, POM, PP, PA +GF, PC i PMMA, ili drugi sintetički materijali mogu se koristiti kroz strojnu obradu.
**3D ispis
Dobro je poznato da je SLA najpreciznija metoda izrade prototipa u brzoj proizvodnji. SLA ima mnoge inherentne prednosti. Može se pohvaliti visokom učinkovitošću i gotovo 100%-tnim utroškom materijala. Budući da može izraditi prototipove ekstremne visoke preciznosti, često se koristi za proizvodnju kompliciranih i zamršenih predmeta poput elektroničkih i mehaničkih komponenti, umjetnina itd.
To je brz i jeftin način da svoju ideju od crteža pretvorite u pravi dio. Ako vaša količina dijelova nije velika, onda će to biti dobro rješenje za vas.
**Vakuumsko oblikovanje
Vacuum Injection je najčešća tehnologija koja koristi brzu tehnologiju izrade prototipova, kada vam je potrebna kratka izvedba vašeg 3D cad modela. Dijelovi su izrađeni od poliuretana sa svojstvima bliskim stvarnoj brizganoj plastici kao što su ABS, PA, POM, PA ili TPE ili TPR gume. Obično se serija od 10-100 komada izvodi pomoću ove tehnologije lijevanja. Od jednog silikonskog kalupa može se napraviti maksimalno 20 do 25 komada.
Napredak:
Prvi korak procesa vakuumskog ubrizgavanja uključuje kapsuliranje/zatvaranje glavnog modela u tekuću silikonsku gumu. Ovaj model se obično izrađuje 3D printanjem, SLA stereo litografijom ili CNC strojnom obradom. Zatim se na kalup primjenjuje vakuum. Kalup se zatim suši u pećnici na oko 70 stupnjeva. Nakon što se stvrdne, kalup se može podijeliti na 2 ili više dijelova, nakon čega se glavni model uklanja ostavljajući šupljinu kalupa koja savršeno replicira glavni model.
