Pet minuta da shvatite što je 2K injekcijsko prešanje?
Ostavite poruku
Pet minuta da shvatite što je 2K injekcijsko prešanje?

U industriji injekcijskih kalupa, 2K injekcijsko prešanje (dvostruko brizganje) odnosi se na kalup koji proizvodi proizvode s dvije boje plastike u isto vrijeme.
Dvobojni kalup: kalup u koji se dva plastična materijala ubrizgavaju na istom stroju za injekcijsko prešanje i oblikuju dva puta, ali se proizvod oslobađa samo jednom. Općenito, ovaj postupak prešanja također se naziva dvostrukim materijalnim injekcijskim prešanjem, koji se obično dovršava jednim setom kalupa i zahtijeva poseban stroj za dvobojno injekcijsko prešanje.
Prelijevanje: Dva plastična materijala nisu nužno ubrizgana na istom stroju za injekcijsko prešanje, već su oblikovana dva puta; nakon što se proizvod izvadi iz jednog seta kalupa, stavlja se u drugi set kalupa za drugo injekcijsko prešanje. Stoga se općenito ovaj proces kalupljenja obično dovršava s 2 seta kalupa, bez potrebe za posebnim dvobojnim strojem za injekcijsko prešanje.
Dvobojni kalup postao je popularan na tržištu, a budući da se ovim postupkom može učiniti izgled proizvoda ljepšim, lako se mijenja boja bez prskanja i to će sigurno biti tržišni trend.

Dizajn 2K kalupa zahtijeva osnove.
Sukladno problemima koji se susreću u dizajnu i proizvodnji trenutnog dvobojnog kalupa, sažeto je u nastavku i nadam se da će ga svi slijediti u budućem radu na dizajnu. Za nedovršene dijelove, molimo slijedite "Napomene za novi dizajn modela".
1. Dva oblika šupljine su različita, a jedan proizvod se formira zasebno.
Dva su oblika Corea potpuno ista.
2. Nakon što se prednji i stražnji kalupi kalupa zakrenu za 180 stupnjeva od središta, moraju se uskladiti. Ova radnja provjere mora se izvršiti u vrijeme projektiranja.
3. Obratite pozornost na položaj rupe gornje šipke, minimalna udaljenost je 210 mm. Za velike kalupe, broj rupa za gornje šipke mora se odgovarajuće povećati. Osim toga, budući da gornja šipka pričvršćena na sam stroj za injekcijsko prešanje nije dovoljno duga, moramo dizajnirati dužu gornju šipku u našem kalupu, a gornja šipka raste oko 150 mm od donje ploče baze kalupa.Dva prstena za pozicioniranje moraju biti dizajnirana na donjoj ploči stražnjeg kalupa.
4. Ukupna debljina prednje ploče kalupa plus A ploče ne smije biti manja od 170 mm. Pažljivo provjerite ostale referentne podatke ove vrste stroja za injekcijsko prešanje, kao što je maksimalna debljina matrice, minimalna debljina matrice, udaljenost rupe gornje šipke itd.
5. Mlaznica kalupa s tri ploče trebala bi po mogućnosti biti dizajnirana tako da automatski otpušta kalup. Posebnu pozornost treba obratiti na to je li otpuštanje mlaznice za meko ljepilo pouzdano.
6. Dubina prednjeg SPRUE-a ne smije prelaziti 65 mm. Udaljenost od vrha gornje strane (velike mlaznice) SPRUE do središta osnove kalupa nije manja od 150 mm.
7. Prilikom projektiranja ŠUPLJINE za drugo ubrizgavanje, kako bi se spriječilo umetanje ŠUPLJINE (ili ogrebotine) na mjestu ljepila proizvoda koji je prvi put oblikovan, može se dizajnirati dio šupljine. Međutim, čvrstoća svakog položaja brtvljenja mora se pažljivo razmotriti, odnosno: postoji li u injekcijskom prešanju mogućnost da će se plastika deformirati pod velikim pritiskom ubrizgavanja, što može dovesti do mogućnosti oštrog ruba u drugom injekcijsko prešanje?
8. Kod injekcijskog prešanja, veličina proizvoda prvog injekcijskog prešanja može biti nešto veća, tako da se može čvršće pritisnuti s drugom ŠUPLJINOM u drugom prešanju kako bi se postigao učinak brtvljenja.
9. Imajte na umu da će tijekom drugog ubrizgavanja protok plastike impulzivno utjecati na proizvod koji je prvi put oblikovan, uzrokujući deformaciju njegovog položaja ljepila? Ako je to moguće, mora postojati način da se to poboljša.
10. Prije nego što se zatvore ploče A i B, obratite pozornost na to hoće li se prednji klizač kalupa ili podizač prvo ponovno postaviti i zgnječiti proizvod? Na ovaj način, prvo moramo pronaći način da zatvorimo kalupe na pločama A i B, a zatim se KLIZAJ ili LIFET prednjeg kalupa može resetirati.
Kontaktirajte nas
B Block, No 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Tel/Wechat: 86-15024107707








