Kako plastiku oblikujemo u oblike?

Proces: Koristimo plastične pelete u dovodu u stroj za oblikovanje ubrizgavanja. Stroj zagrijava pelete dok se ne pretvore u tekućinu. Zatim će se rastopljena plastika ubrizgavati visokim tlakom u zatvoreni alat za ubrizgavanje kalupa. Potrebno je 30-60 sekunde, rastaljena plastika bit će čvrsta uz hlađenje kalupa. Kasnije se plastični kalup otvara, a plastične dijelove možemo dobiti s izbacivačima.

Prijava: Ovaj napredak u injekcijskom oblikovanju naširoko se koristi u proizvodnji različitih plastičnih proizvoda. Kao što su plastični dijelovi automobila, kućišta elektroničkih uređaja i medicinski plastični poklopci. Na primjer, plastični poklopac strojeva za pranje strojeva često se vrši napretkom ubrizgavanja.

Proces: Postoje dvije glavne vrste: Ekstruzijsko oblikovanje puhanja i oblikovanje ubrizgavanja. Kod estruzijskog oblikovanja puhanja prvo se ekstrudira parison (cijev rastopljene plastike). Zatim se stavlja u kalup i napuhava komprimiranim zrakom da poprimi oblik šupljine kalupa. Ubrizgavanje puhanja kombinira oblikovanje ubrizgavanja i oblikovanje puhanja. Prvo, predforma za bocu je oblikovana ubrizgavanju, a zatim se prenosi u kalup za puhanje i napuhana u pravi plastični dio.

Prijava: Obično se koristi za proizvodnju šupljih plastičnih proizvoda kao što su boce, spremnici i neke automobilske komponente poput spremnika za gorivo i boca s vodom.

Proces: Plastični materijali se dovode u ekstruder. Ekstruder ima vijak koji se okreće za transport i zagrijavanje plastike, rastopivši je. Poljaljana plastika se zatim prisiljava kroz matricu, što joj daje određeni oblik presjeka. Dok plastika izlazi iz matrice, ohladi se i očvrsne, obično prolazeći kroz vodenu kupelj ili pomoću zračnog hlađenja.

Prijava: Uglavnom se koristi za proizvodnju plastičnih proizvoda s kontinuiranim i redovitim presjekom, poput cijevi, profila i plastičnih filmova. Na primjer, plastične cijevi koje se koriste u vodovodnim sustavima izrađuju se ekstruzijskim oblikovanjem.

Proces: Obično smo koristili plastični prah smješten u šuplji kalup. Kalup će se polako okretati u pećnici, uzrokujući da se plastični prah rastopi i zalijepi s unutarnjom površinom kalupa ravnomjerno zbog djelovanja gravitacije i centrifugalne sile. Nakon što se plastika potpuno rastopi i pridržava kalupa, kalup se hladi, obično prskanjem vode ili pomoću zračnog hlađenja, a formirani proizvod uklanja se iz kalupa.

Prijava: Često se koristila za izradu velikih, šupljih plastičnih proizvoda poput spremnika, opreme za igralište i velikih komponenti svjetla.