PEEK injekcije za brizganje plastike-Kina proizvođač injekcijskih kalupa
Ostavite poruku
PEEK injekcije za brizganje plastike
PEEK injekcijsko prešanje - Savjeti za obradu visokotemperaturnih materijala
Ideja prerade PEEK-a (polieterterketon) ili drugih visokotemperaturnih smola može izazvati drhtanje živaca u mnogim odljevima. Znam da sam kao stroj za lijevanje koji je učio zanatstvo stalnom prehranom ili zatvaračima od PP i PE zbog niske temperature topljenja i hladnog oblika, moje prvo iskustvo PEEK-a bilo pomalo tužno. Ali od tada sam shvatio da je PEEK samo još jedna termoplastična smola, poput ostalih, koja se može lijevati sigurno i učinkovito, uz nekoliko mjera opreza.
PEEK injekcijsko prešanje
Smatra se da je PEEK (Polyether eter keton) jedan od najkorisnijih termoplastičnih materijala na tržištu, a njegova konačna svojstva ne opravdavaju samo ispitivanja i nevolje koje mogu nastati tijekom obrade. PEEK je linearni aromatični polukristalni termoplastik s izvrsnom otpornošću na abraziju, kemikalije i hidrolize. Ima vrlo nisku toksičnost plamena / dima i izvrsna električna svojstva, koja u mnogim slučajevima uklanjaju potrebu za aditivima.
PEEK radi pri visokim temperaturama taline i do oko 720 ° F, a cijev za istiskivanje i kontrola trebaju biti u mogućnosti to učiniti. Za mnoge strojeve za oblikovanje opcija je softvera s visokom toplinskom izolacijom i preporučujem keramičke visokotemperaturne trake kad god je to moguće. Obično se ne zahtijevaju posebni vijci i cijevi, ali prilikom punjenja PEEK smola treba uzeti u obzir tvrde jedinice. Obično koristimo klizne prstenove za provjeru ventila, savjete GP ili Eliminator (TM) i ne preporučujemo provjeru kugle ili zaustavljanje mlaznica.
Vruća forma ključna je za postizanje kristalnosti u PEEK komponentama. Pročišćavanje PEEK-a omogućava promjenu boje iz prozirnog i čvrstog kristalnog stanja. Ako je kalup previše hladan (tj. Nije dovoljno vruć), zadržava se promjena boje ili djelomična prozirnost komponenata i ugrožava se kvaliteta konačnog proizvoda. U većini slučajeva kalup bi trebao biti između 350 ° F i 450 ° F. Ovo je temperatura čelika i za održavanje ove razine treba toplota ulja ili uloška. Složene komponente mogu zahtijevati bolju kontrolu temperature, pa je ulje poželjna opcija. Preporučujemo i upotrebu termoelementa za kontrolu i kontrolu temperature čelika.
Ovi su kalupi posebno dizajnirani za pokretanje visokotemperaturnih materijala koji uzimaju u obzir vrste istezanja, završne obrade, perilice i čelika. Izolacijske ploče između prešanih i lijevanih ploča su obavezne. Preferirani razred čelika ovisi o tome koristi li smola sredstvo za pročišćavanje, ali mora imati tvrdoću od najmanje 52-54 Rc.
Smola također mora biti vrlo suha kako bi se dobro obradila i postigla željena krajnja svojstva. To znači da smola ima sadržaj vlage od najmanje 0,02%. Obično preporučujemo sušenje smole na 300 ° F najmanje 3 sata. Također preporučujemo uporabu analizatora vlage kako bi se osigurala suša.
PEEK kalupljenje može biti prilično skupo, ali mora biti u mogućnosti koristiti 30% suhog primarnog namakanja na ispunjenom PEEK-u i 10% na napunjenom PEEK-u.
Kod lijevanja PEEK-a, sigurnost mora biti prioritet, kako tijekom ispiranja, tako i tijekom lijevanja. Nosite zaštitne naočale i / ili zaštitne zaštitne naočale, rukave od Kevlar ili Kevlar / nehrđajućeg čelika i teške pamučne rukavice prilikom ulijevanja u kalup i u njega.
Dok se pripremate za PEEK iskustvo, temeljito ga proučite kod dobavljača smole. Gore navedene informacije temelje se na mom iskustvu, ali mogu se upotrijebiti samo kao referenca. Također, budite sigurni da ne zanemarite priznata znanstvena načela pri radu s bilo kojim termoplastičnim materijalom. U pomalo općenitom smislu oblikovanja, PEEK-ovo iskustvo može i treba biti nagrađeno.
Ako tražite uslugu ubrizgavanja PEEK-a, slobodno nam se obratite, za vas ćemo biti najbolji partner PEEK brizganje plastike i bilo koju uslugu prilagođenoj injekcijskom lijevanju.
