Uzimanje pravog uzorka za PEEK plastičnu injekciju
Ostavite poruku
zdravo dragi,
Danas želimo jednostavno razgovarati o PEEK materijalu.
PEEK polietereterketon je posebna inženjerska plastika s izvrsnim svojstvima kao što su otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje, laka obrada i visoka mehanička čvrstoća. Može se proizvoditi i prerađivati u različite mehaničke dijelove, kao što su zupčanici automobila, uljni zasloni, disk za pokretanje mjenjača; Dijelovi motora zrakoplova, vodilice za automatske perilice rublja, dijelovi medicinske opreme itd.
PEEK polietereterketon je posebna inženjerska plastika s izvrsnim svojstvima kao što su otpornost na visoke temperature, samopodmazivanje, laka obrada i visoka mehanička čvrstoća. Može se proizvoditi i prerađivati u različite mehaničke dijelove, kao što su zupčanici automobila, uljni zasloni, disk za pokretanje mjenjača; Dijelovi motora zrakoplova, vodilice automatskih perilica rublja, dijelovi medicinske opreme itd. Zbog relativno visoke cijene PEEK materijala, relativno ga je teško formirati, a postalo je jedno od područja na koje se mnoge tvrtke za injekcijsko prešanje fokusiraju.
Polietereterketon (PEEK) je visoki polimer sastavljen od ponavljajućih jedinica koje sadrže jednu ketonsku vezu i dvije eterske veze u strukturi glavnog lanca, te je posebna inženjerska plastika. PEEK ima prednosti visoke mehaničke čvrstoće, otpornosti na visoke temperature, otpornosti na udarce, usporivača plamena, otpornosti na kiseline i lužine, tvrde teksture, dugog vijeka trajanja itd., te ima veliki broj primjena u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu, medicinskoj opremi i druga polja.
PEEK smola je prvi put korištena u svemirskom polju, zamjenjujući aluminij i druge metalne materijale za proizvodnju raznih dijelova zrakoplova. U automobilskoj industriji, PEEK smola ima dobru otpornost na trenje i mehanička svojstva. Kao sirovina za izradu unutarnjih poklopaca motora, u prijenosu i kočenju automobila koriste se različiti dijelovi kao što su ležajevi, brtve, brtve, zupčanici spojke itd. od PEEK smole. a sustavi klimatizacije imaju široku primjenu.
PEEK smole također mogu izdržati do 3000 ciklusa autoklaviranja na 134 stupnja, što ih čini korisnim u proizvodnji kritične za sterilizaciju, višekratne kirurške i stomatološke opreme. Temperatura oblikovanja PEEK-a je 320-390 stupnjeva, temperatura pečenja je 160~1855H~8H, a temperatura kalupa je 140~180. Temperatura oblikovanja ovog materijala je previsoka, a oštećenje vijka je ozbiljno. Prilikom postavljanja brzine vijka, brzina ne smije biti previsoka, a tlak ubrizgavanja treba biti 100 ~130MPa brzina ubrizgavanja 40~80. Nakon oblikovanja, vijak treba brzo očistiti PE voskom, a PEEK materijal ne smije ostati u vijku.
PEEK materijal ima iznimno visoke performanse u mnogim aspektima, a njegovi dijelovi za brizganje također imaju velike izglede za razvoj. Međutim, PEEK brizgani dijelovi također imaju različite nedostatke, uključujući hladne točke, srebrne pruge, pore, linije zavarivanja, iskrivljenost itd. Autor uzima kao primjer podešavanje zrakoplovne kabine i dio ventila za kontrolu okoliša te raspravlja o nedostacima i optimizaciji procesa PEEK procesa injekcijskog prešanja.
U nastavku je primjer analize formiranja defekata PEEK proizvoda.
Na slici ispod je crni PEEK s umetnutim dijelom ventila, brizganim pomoću Victrex PEEK 450G. Promjer proizvoda 110mm, debljina 15mm, sa M6×1 čeličnim umetcima.
U procesu oblikovanja ovog proizvoda, glavna poteškoća je to što proizvod ima nedostatke u izgledu, uključujući hladan materijal, srebrne pruge, pore i tragove zavara, itd., a postoje tragovi vrata u prednjem i srednjem dovodu. Nedostaci izgleda analizirani su s aspekta čovjeka, stroja, materijala, metode i okoliša te su poduzete odgovarajuće mjere te su dobiveni dobri rezultati. Oznake vrata uklanjaju se strojnom obradom nakon oblikovanja kako bi se osiguralo da je prednja površina ravna i da veličina debljine zadovoljava zahtjeve dizajna.
Problem hladnih zaliha
Dva su glavna razloga za problem hladnog materijala:
Hladne bušotine plijesni nisu specificirane niti uklonjene tijekom proizvodnje. Polimer u rastaljenom stanju se tijekom proizvodnje dovodi u kontakt s kalupom s nižom temperaturom, a temperatura prednjeg dijela u rastaljenom stanju će se zbog prijenosa topline brzo smanjivati. Kada se točka taljenja PEEK-a smanji na 343 stupnja C, PEEK koji bi trebao biti u stadiju rastaljenog bit će brzo će se stvrdnuti i postati hladan materijal. U proizvodnom procesu, ako se hladna bušotina ne doda na kraju vodilice, proizvod će lako teći u hladnu cijev, uzrokujući nedostatke u brizganim dijelovima.
PEEK materijal ima poseban proizvodni proces. Kada se traži da debljina proizvoda bude velika, potrebno ga je dugo hladiti. U ovom trenutku temperatura mlaznice je čak 400 stupnjeva, ali temperatura oko materijala ne doseže tu vrijednost, a velika temperaturna razlika uzrokuje brzo rasipanje topline. Ako je čahura s ulicom pri niskoj temperaturi u kontaktu s mlaznicom stroja za brizganje dugo vremena, nakon što temperatura padne na točku taljenja PEEK-a, rastaljeni materijal se vrlo lako skrutne, čime se ometa napredak brizganja postupak. Stoga, nakon završetka ubrizgavanja materijala i držanja pod pritiskom, cijev treba odmah ukloniti kako bi se kalup i mlaznica držali na udaljenosti (prethodno hranjenje). Kako bi se spriječilo izlijevanje mlaznice, treba je postaviti da pravilno pumpa ljepilo. Talina izravno dolazi u kontakt sa zrakom i sklona je skrućivanju zbog velike temperaturne razlike. U nedostatku obrade očvrsnuti PEEK će ući u kalup, a istovremeno će se pojaviti na površini proizvoda pomoću opruga, što će rezultirati nedostacima hladnog materijala.
Problem sa srebrnim nizom
Za neke PEEK brizgane dijelove, srebrne pruge u blizini vrata obično su uzrokovane vlagom ili plinom. Proces plastifikacije proizvoda će biti popraćen stvaranjem plina, što može lako uzrokovati srebrne pruge na proizvodu. Kada je brzina vijka stroja za injekcijsko prešanje velika, plin će iskoristiti priliku da uđe u proces plastificiranja i teče na površinu brizganog dijela pomoću protoka fontane. Budući da teče kroz vrata pod visokim tlakom, na površini injekcijsko prešanog dijela nastat će srebrne pruge. Postavljanjem protutlaka tijekom kalupljenja može se učinkovito izbjeći plin zarobljen rastaljenim materijalom tijekom plastifikacije.
Vlaga proizvedena od sirovina koje nisu potpuno osušene također je sklona srebrnim prugama. PEEK materijali kontinuirano će apsorbirati vlagu u zraku tijekom postavljanja, a stopa apsorpcije vode može doseći {{0}}.4 posto. Vlaga apsorbirana u proizvodnji ulazi u vrata kroz taline. Zbog velike temperaturne razlike između stijenke šupljine kalupa i rastaljenog materijala, susret između to dvoje dovodi do srebrnih pruga. Kako bi se izbjegla pojava srebrnih pruga, treba obratiti pozornost na kontrolu vlage unutar 0,2 posto u stvarnoj proizvodnji. Prilikom skladištenja materijala pazite da ih postavite ravnomjerno i da ih ne slažete te kontrolirajte visinu sloja materijala unutar 20-30 mm. Stavite PEEK u pećnicu za sušenje na 150-160 stupnjeva na 6-8 sati prije upotrebe.
Problem krivljenja
Kada su skupljanje i hlađenje neravnomjerni, proizvod i šupljina kalupa će odstupiti, a u tom će trenutku doći do savijanja. Zapravo, sama kontrakcija neće imati mnogo utjecaja, uglavnom razlika u procesu kontrakcije. Normalno, PEEK brizgani dijelovi će se promijeniti u volumenu samo kada je skupljanje ujednačeno. Kada je skupljanje neravnomjerno, doći će do savijanja brizganog dijela.
Tri su glavna faktora:
(1) Iskrivljenje uzrokovano neravnomjernom debljinom stijenke brizganih dijelova.
(2) Iskrivljenje uzrokovano oštrim kutovima savijanja brizganih dijelova.
(3) Pukotine zbog deformacije uvijanja uzrokovane naprezanjem.
Prijedlozi za optimizaciju procesa brizganja PEEK
Preporuke za temperaturu kalupa i brzinu hlađenja
U injekcijskom prešanju PEEK-a, kontrola temperature kalupa i brzine hlađenja može promijeniti mehanička svojstva proizvoda. U većini slučajeva, temperaturu kalupa za PEEK kalupljenje treba kontrolirati na oko 175 stupnjeva. Kada je temperatura kalupa viša od 140 stupnjeva, PEEK kristal raste bolje, potpuniji, a struktura je relativno stabilna.
Odgovarajuća brzina hlađenja je korisna za poboljšanje mehaničkih svojstava proizvoda; sporo hlađenje i brzo hlađenje će smanjiti mehanička svojstva proizvoda. Kristalni oblik PEEK-a na određenoj temperaturi je ujednačena nukleacija, a ako se koristi metoda sporog hlađenja, lako je formirati veće neujednačene kristale. Međutim, kada se površina proizvoda brzo ohladi, unutarnja brzina hlađenja nije dovoljno brza, a unutarnje naprezanje se lako stvara, što rezultira pucanjem, što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava materijala.
Odabir tlaka ubrizgavanja
Kada se koristi visokotlačno ubrizgavanje, materijal se čvrsto puni, a učinak oblikovanja bit će dobar, što je korisno za poboljšanje mehaničkih svojstava PEEK-a. Međutim, ako je tlak previsok, proizvod će se teško odvojiti od kalupa, što će rezultirati ogrebotinama na površini proizvoda, pa injekcija
Pritisak bi trebao biti umjeren. Kada je tlak ubrizgavanja 9,5 MPa, cilindar za držanje tlaka je 7,5 MPa, a protutlak je 0.5-1,5 MPa, proizvod se može oblikovati glatko.
savjet o temperaturi
PEEK je posebna termoplastična kristalna plastika. Njegova temperatura staklastog prijelaza je oko 143 stupnja, a točka taljenja je oko 343 stupnja. Optimalni raspon temperature bačve je 360-400 stupnjeva, u ovom trenutku površina proizvoda je glatka i sjajna. Temperatura toplinske razgradnje PEEK-a je 550 stupnjeva. Međutim, pri oblikovanju na visokoj temperaturi (iznad 410 stupnjeva), zbog mehaničkog djelovanja i prisutnosti male količine zraka, lako se razgrađuje i dolazi do reakcija umrežavanja. Ove reakcije izravno dovode do promjena u viskoznosti taline, što rezultira neujednačenim sjajem proizvoda.
prijedlog vremena
Vrijeme injektiranja treba osigurati da je cijela šupljina kalupa ispunjena dovoljno rastaljenog materijala. Zbog velike debljine obrađenog proizvoda, vrijeme ubrizgavanja je odabrano na 6 s. Vrijeme pritiska držanja treba osigurati da se volumen materijala dopuni zbog smanjenja temperature taline u šupljini kalupa. Istovremeno, kako bi se izbjeglo stvaranje pora nakon uklanjanja kondenzata sprue, odabrano vrijeme je 8 s. Optimalna vrijednost vremena hlađenja trebala bi biti otvaranje šupljine kalupa kada je tlak u šupljini blizu atmosferskog tlaka, tako da na izgledu proizvoda neće biti ogrebotina od vađenja iz kalupa. Tlak u šupljini kalupa veći od atmosferskog tlaka ili manji od atmosferskog tlaka za otvaranje kalupa imat će utjecaj na izgled proizvoda. Prema promjeni izgleda proizvoda, nakon otklanjanja pogrešaka, utvrđuje se da je vrijeme hlađenja 35s.
Kontaktirajte nas
B blok, br. 21, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,
Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
Tel/Wechat: 86-15024107707
