Korak po korak vodič za razumijevanje injekcijske analize plastičnih proizvoda

Usredotočite se na stavke ključne analize

 

Rezultati protoka

• Ispuniti vrijeme: Promatrajući dinamičke animacije i konture linija vremena punjenja (vidi sliku 1), možete razumjeti cjelokupni slijed vremena i protoka plastike u kalupu. Promatrajte redoslijed punjenja različitih područja kako biste utvrdili postoji li neravnoteža u punjenju. Na primjer, ako neka područja ispunjavaju previše sporo ili prebrzo, to može dovesti do problema poput kratkih snimaka ili bljeskalice.
• Otopite prednju temperaturu: Pratite promjenu temperature na prednjoj strani taline. Izbjegavajte prekomjerne temperaturne promjene, što može uzrokovati unutarnji zaostali stres i ratnu stranicu. To može uzrokovati da se plastika hladi različitim brzinama, što rezultira deformacijom.
• Raspodjela tlaka: Provjerite dijagram raspodjele tlaka, posebno raspodjelu tlaka na kraju protoka kalupa. Osigurajte da je raspodjela tlaka uravnotežena i simetrična. Prekomjerni pritisak može dovesti do nedosljednog skupljanja materijala i nedovoljnog pakiranja, što rezultira tragovima sudopera i drugim oštećenjima; Iako premalo tlaka može uzrokovati nepotpuno punjenje.
• Sila: Shvatite veličinu sile stezaljke kako biste utvrdili je li sila stezaljke stroja za ubrizgavanje dovoljna za ispunjavanje zahtjeva za oblikovanjem. Ako sila stezaljke nije dovoljna, može dovesti do problema poput bljeskalice tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja.

 

Rezultati izgleda

 

• Zračne zamke: Zračne zamke obično se javljaju u područjima na kojima se susreću dvije ili više fronta fluida. Oni su položaji na kojima se mogu generirati mjehurići zraka (vidi sliku 2). Mjehurići na tim područjima su komprimirani, što može uzrokovati probleme poput kratkih pucnjeva, prekomjernog tlaka ubrizgavanja i površinskih mrlja. Oni također mogu formirati visoku - temperaturu i visoka - tlačna područja na lokalnoj razini, što dovodi do šarmiranja. Obratite pažnju na položaje zračnih zamki kako biste razmotrili mjere odzračivanja u dizajnu kalupa.
• Linije zavarivanja: Linije zavarivanja su linije formirane kada se plastična talina sastaje i osigurava tijekom procesa protoka. Postojanje linija zavarivanja može umanjiti čvrstoću i kvalitetu izgleda proizvoda. Osobito u proizvodima s visokim zahtjevima za izgledom, potrebno je minimizirati pojavu linija zavarivanja ili ih učiniti u neupadljivim položajima. Analizirajte položaj i snagu linija zavarivanja i poboljšajte ih podešavanjem položaja vrata i optimiziranjem puta protoka.
• Predviđanje sudopera: Oznake sudopera su depresije formirane na površini proizvoda zbog neravnomjernog skupljanja različitih dijelova tijekom procesa hlađenja i skupljanja plastike. Obratite pažnju na moguće položaje i stupnjeve tragova sudopera. Za debela - zidna područja ili dijelove sa složenim strukturama, vjerojatnije je da će se pojaviti tragovi sudopera. Oznake sudopera mogu se smanjiti podešavanjem raspodjele debljine stijenke i optimiziranjem postupka pakiranja.

 

Rezultati deformacije ratne stranice 

 

Analiza Warpage predviđa moguću deformaciju plastičnog dijela tijekom postupka hlađenja i očvršćivanja, uključujući ukupnu količinu deformacije i količine deformacije u svakoj usmjerenoj komponenti. Deformacija ratne stranice utjecati će na dimenzionalnu točnost i performanse montaže proizvoda. Identificirajte područja i smjerove s velikom deformacijom ratne stranice i analizirajte razloge njegove pojave, poput neravnog hlađenja i nedosljednog skupljanja, kako biste prilagodili dizajn kalupa i parametre procesa.

 

Sveobuhvatna analiza i procjena

 

• Usporedite različite sheme: Ako je provedeno više shema analize protoka kalupa, usporedite rezultate analize različitih shema za procjenu prednosti i nedostataka svake sheme i odaberite optimalnu. Na primjer, usporedite uvjete punjenja, raspodjelu zamki zraka i deformacije ratne stranice u različitim položajima vrata, različitim materijalima ili različitim parametrima procesa kako biste odredili najprikladniju shemu za oblikovanje proizvoda.
• Kombinirajte se sa stvarnom proizvodnjom: Rezultati analize protoka kalupa temelje se na teorijskim modelima i pretpostavljenim uvjetima. U stvarnoj proizvodnji mogu na njih utjecati neki čimbenici, poput preciznosti obrade kalupa, performansi stroja za ubrizgavanje i razlika u materijalnim serijama. Stoga je potrebno kombinirati rezultate analize protoka kalupa s stvarnim proizvodnim iskustvom kako biste razumno procijenili i prilagodili rezultate analize.
• Identificirati probleme i predložiti mjere poboljšanja: Prema problemima koji su pronađeni u analizi protoka kalupa, kao što su nedovoljno punjenja, prekomjerne zamke zraka i velika deformacija ratne stranice, analiziraju razloge njihove pojave i predlažu odgovarajuće mjere poboljšanja. Na primjer, prilagodite položaj i količinu vrata, optimizirajte dizajn sustava hlađenja, promijenite raspodjelu debljine stijenke proizvoda, prilagodite parametre procesa ubrizgavanja itd., A zatim provjerite učinkovitost mjera poboljšanja provođenjem analize protoka oblikovanja ponovo ili kroz stvarne pokuse plijesni.

• #Injectionmolding #plasticMold #plasticMould #Modcting #molding #mouding #doubleinection #plasticParts

  #PlasticMolds #PlasticINECTION #PLASTAMANUFURIRANJE #MOLLMANUFAFTURING #CUSTOMIZEPLASTICPARTS #CUSTOMIZEPARTS

 

Duboki plijesan osigurava pojedinačnu analizu kalupa do 80 ~ 100 USD

 

Ako ste zainteresirani za naše usluge, slobodno nas kontaktirajte. Podržat ćemo vaš tim u bilo kojem trenutku!

 

Kontaktirajte nas

B Blok, br. 2, Nan Xing Three Street, Nan Fang Industrial Park,

Bei CE, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: DeepMould

Tel: 86-1502410707