Utjecaj različitih debljina zida na plastične dijelove
Ostavite poruku
Utjecaj različitih debljina zida na plastične dijelove
Stope smanjivanja plastičnih dijelova za brizganje variraju ovisno o korištenim materijalima i debljini zida. Projektiranje jednolike debljine stijenke nudi značajnu kontrolu brzine skupljanja; s druge strane, nejednaki zidovi mogu dovesti do velikih padova tlaka tijekom punjenja, značajnih razlika u brzini skupljanja i unutarnjih naprezanja unutar injekcijskog lijevanog dijela, što može prouzročiti pucketanje ili slične nedostatke.
Na primjer, deblja područja u dijelu mogu djelovati kao "trkači" koji mijenjaju način na koji plastika ispunjava alat. Rastaljena plastika radije slijedi najlakši put, tako da će njezin protok uvijek prije pogodovati debljom zidnom dijelu. Kao rezultat, rastaljeni materijal može se pretrčati na nekim mjestima, a zatim „napuniti“ preostali prostor. To može biti problematično, pogotovo ako na tim područjima nema odgovarajućeg odzračivanja koje bi omogućilo ispuštanje zarobljenog zraka.
GLAVNI UTJECAJ RAZLIČITE DEBLJINE ZIDA
GATING CHALLENGES
Prilikom izrade injekcijsko lijevanog dijela važno je otvoriti u najdeblji dio i zatim se izliti u tanja područja. To je potrebno za pravilno spakiranje dijelova nakon punjenja. Put protoka rastaljenog materijala mora ostati otvoren kako bi plastika mogla nastaviti ulijevati u detalje o dijelovima tijekom faze hlađenja. Spajanje u tanki zid ili strujanje kroz tanko područje da bi se materijal doveo do debljeg područja može stvoriti nepravilnosti protoka. Tanji dio može se smrznuti i otvrdnuti, sprječavajući da dodatni materijal u fazi pakiranja dođe do debelog dijela dijela. To može uzrokovati veće skupljanje uslijed premalo nabijenih uvjeta u debelom području, što može rezultirati umivanjem i / ili deformacijom u dijelu.
STOPA HLADJENJA
Različite debljine zidova za brizganje također mogu utjecati na brzinu hlađenja. Deblja područja trebaju duže vrijeme da se stvrdne; kao rezultat, cijeli dio mora ostati u alatu sve dok se ne ohladi dovoljno da se izbaci. Iako ovo nije problem u kvaliteti, ipak produžuje vrijeme ciklusa - bilo bi učinkovitije cijeli dio hladiti u isto vrijeme.
ŠIROK STRES
Naprezanje na smicanje u tekućoj plastici može utjecati i na nejednaku debljinu stijenke. S konstantnom brzinom punjenja, tanka područja prisiljavaju protok da se brže kreće, povećavajući napon smicanja u procesu. Različiti stupnjevi smicanja posmičenja kroz dio promovirat će ratovanje. Isti napon smicanja također poravnava vlaknaste armature. Vlakna su mnogo krutija u smjeru protoka u odnosu na 90 stupnjeva prema protoku, a promjenjiva krutost također može dovesti do deformacije.
IZGLED
Možda je jedan od najvećih utjecaja različite debljine stijenki to kako utječe na izgled brizganog dijela. Različita debljina stijenke može rezultirati nepoželjnim sudoperima i kozmetičkim problemima poput protočnih linija. Također može biti teško održavati kontakt s šupljinom radi hlađenja i skupljanja sjaja ili teksture površine šupljine.
VAŽNOST DIZAJNA ZA PROIZVODNJU (DFM)
Većina nejednakih debljina zida dio je izvornog dizajna dijelova, posebno onih manjih, složenih, višenamjenskih dijelova. Na primjer, može biti dovoljno prostora za spojnu komponentu u sklopu, tako da se plastični zid prorjeđuje. Ovo rješava problem dizajna, ali otežava oblikovanje dijela.
Iako je većina dizajnera svjesna poteškoća u oblikovanju nastalih neujednačenom debljinom stijenki, ove debljine obično su potrebne za pravilnu funkcionalnost. Stoga dizajneri očekuju injekcijski alat kako bi se to dogodilo. Provođenje analize dizajna za proizvodnju (DfM) u početnoj fazi dizajna dobar je način za prepoznavanje potencijalnih modifikacija dizajna koje će smanjiti promjenjivu debljinu stijenke i izazove procesa koje stvara.
Kontaktirajte nas
info@deepmould.com
Skype: Deepmould
