10 mogućih oštećenja i rješenja za brizganje za ubrizgavanje

10 mogućih oštećenja i rješenja za brizganje za ubrizgavanje

Injekcijsko lijevanje jedan je od najčešćih procesa pomoću kojeg se izrađuju plastični dijelovi. U postupku injekcijskog lijevanja može se stvoriti veliki broj komponenti različitih veličina, oblika i složenosti.

Izrada dijelova lijevanih injekcijom je i umjetnost i znanost. Zahtijeva se visoka razina tehničke stručnosti i pažnja prema detaljima kako bi se spriječilo da male greške koštaju velike tvrtke kada je riječ o masovnoj proizvodnji novih dijelova.

Neki od tih čimbenika mogu biti protok, tlak ili temperaturne postavke plastičnog injekcijskog lijevanja.

Pogledajmo neke nedostatke koji nastaju isključivo zbog grešaka u procesu injekcijskog lijevanja.

• Linija protoka

• Oznake za sudoper

• Vakuum praznine

• Delaminacija površine

• Liniji zavarivanja

• Kratke snimke

• savijanje

• Goruće marke

• Visokotlačne

• Bljesak

  
  

Linija protoka

Opis: Linija protoka su pruge, uzorci ili crte - obično obojene u boji - koje se pojavljuju na prototipskom dijelu kao posljedica fizičkog puta i profila hlađenja rastopljene plastike dok se ulijeva u šupljinu alata za injekcijski kalup. Brizgana plastika započinje svoj put kroz alatni dio kroz ulazni dio koji se naziva "kapija". Zatim protječe kroz šupljinu alata i hladi se (na kraju se stvrdne u krutu tvar).

Uzroci: Kvarovi na vodovodnoj struji uzrokovani su različitim brzinama kojima rastopljena plastika teče dok mijenja smjer kroz konture i savijanja unutar alata kalupa. Oni se također pojavljuju kada plastika teče kroz odjeljke s različitim debljinama stijenki ili kada je brzina ubrizgavanja preniska, što uzrokuje da se plastika očvrsne različitom brzinom.

lijekova:

1. Povećajte brzinu ubrizgavanja i pritisak na optimalnu razinu, što će osigurati da se šupljine pravilno napune (a istovremeno ne dozvolite da se rastopljeni plastični filter počne hladiti na pogrešnom mjestu). Temperatura rastopljene plastike ili samog kalupa također se može povisiti da se plastika ne ohladi dovoljno da uzrokuje kvar.

2. Okrugli uglovi i mjesta na kojima se debljina stijenke mijenja kako bi se izbjegle nagle promjene smjera i brzine protoka.

3. Pronađite kapiju na mjestu u šupljini alata s tankim zidovima.

Oznake za sudoper

Opis: Otisci sudopera su mali krateri ili udubljenja koji se razvijaju u debljim dijelovima prototipa injekcijskog lijeva kada dolazi do skupljanja u unutarnjim dijelovima gotovog proizvoda. Učinak je nešto sličan vrtačama u topografiji, ali uzrokovan skupljanjem, a ne erozijom.

Uzroci: Otisci sudopera često nastaju kada je vrijeme hlađenja ili mehanizam hlađenja nedovoljan da se plastika potpuno ohladi i očvrsne dok je u kalupu. Oni također mogu biti uzrokovani neadekvatnim pritiskom u šupljini ili prekomjernom temperaturom na vratima. Ako su ostali jednaki, debeli dijelovi lijevanog dijela za ubrizgavanje traju duže da se ohlade nego tanki, pa je vjerojatnije da će se tamo nalaziti oznake sudopera.

lijekova:

1. Temperature kalupa treba sniziti, povisiti tlak i produžiti vrijeme zadržavanja kako bi se omogućilo adekvatnije hlađenje i stvrdnjavanje.

2. Smanjenje debljine debelih zidnih dijelova će također osigurati brže hlađenje i pomoći u smanjenju vjerojatnosti zalijevanja tragova.

Vakuum praznine

Opis: Vakuum praznine su džepovi zraka zarobljeni unutar ili u blizini površine prototipa injekcijskog lijeva.

Uzroci: praznine vakuuma često su uzrokovane neravnomjernim skrućivanjem između površine i unutarnjih dijelova prototipa. To se može pogoršati kada je tlak zadržavanja nedovoljan za kondenziranje rastopljene plastike u kalupu (i na taj način istiskuje zrak koji bi se inače zadržao). Praznine se mogu razviti i iz dijela koji je lijevan iz kalupa s dvije polovice koje nisu pravilno poredane.

lijekova:

1. Pronađite vrata na najdebljem dijelu kalupa.

2. Prebacite se na manje viskoznu plastiku. To će osigurati da manje plina bude zarobljeno jer zrak može brže izlaziti.

3. Povećajte pritisak držanja, kao i vrijeme zadržavanja.

4. Osigurajte da su dijelovi kalupa savršeno usklađeni.

Delaminacija površine

Opis: Površinsko odlaganje je stanje gdje se na dijelu pojavljuju tanki površinski slojevi zbog onečišćenja. Ovi slojevi izgledaju poput prevlaka i obično se mogu ljuštiti (tj. „Oguliti“).

Uzroci: Strani materijali koji se nalaze u rastaljenoj plastici odvojeno su od gotovog proizvoda jer se onečišćenje i plastika ne mogu povezati. Činjenica da se ne mogu spojiti utječe ne samo na izgled prototipa, već i na njegovu snagu. Zagađivač djeluje kao lokalizirana greška zarobljena u plastici. Prevelika ovisnost o sredstvima za oslobađanje kalupa također može uzrokovati odlaganje.

lijekova:

1. Prethodno osušite plastiku prije oblikovanja.

2. Povećajte temperaturu kalupa.

3. Zaglavite kutove i oštre zavoje u dizajnu kalupa kako biste izbjegli nagle promjene u toku taline.

4. Usredotočite se više na mehanizam za izbacivanje u dizajnu kalupa kako biste smanjili ili uklonili ovisnost o sredstvima za oslobađanje plijesni.

Liniji zavarivanja

Opis: Liniji zavarivanja zapravo više nalikuju ravnini nego liniji koja se pojavljuje u dijelu gdje se rastaljena plastika međusobno susreću dok teku iz dva različita dijela kalupa.

Uzroci: Zavarivačke linije nastaju neadekvatnim lijepljenjem dvaju ili više prednjih točaka kada postoji djelomično očvršćavanje rastaljene plastike.

lijekova:

1. Povisite temperaturu kalupa ili rastaljene plastike.

2. Povećajte brzinu ubrizgavanja.

3. Prilagodite dizajn da uzorak protoka bude jedan izvor struje.

4. Prebacite se na manje viskoznu plastiku ili onu s nižom temperaturom taljenja

Kratki hitac

Opis: Kao što pojam podrazumijeva, kratke snimke mogu se opisati kao situacije u kojima mlazni oblik ne pada. To znači da rastopljena plastika iz nekog razloga u potpunosti ne zauzima šupljinu kalupa ili šupljine, što rezultira dijelom u kojem nema plastike. Gotov proizvod postaje manjkav jer je nepotpun.

Uzroci: Kratke snimke mogu uzrokovati brojne stvari. Nepravilno kalibriranje kapaciteta ili plastificirajućih kapaciteta može dovesti do toga da plastični materijal nije adekvatan za popunjavanje šupljina. Ako je plastika previše viskozna, može se stvrdnuti prije nego što u potpunosti zauzmete sve šupljine i rezultirati kratkim pucanjem. Neodgovarajuće tehnike odplinjavanja ili odzračivanja plinovima također mogu rezultirati kratkim hicima jer je zrak zarobljen i nema načina za bijeg; plastični materijal ne može zauzeti prostor koji zrak ili plin već zauzimaju.

lijekova:

1. Odaberite manje viskoznu plastiku s većom protočnošću. Ova plastika ispunit će najteže dostupne šupljine.

2. Povećajte temperaturu kalupa ili taline kako biste povećali protočnost.

3. Proizvodnju plina vodite računa tako da dizajnirate kalup tako da plin ne bude zarobljen unutar kalupa i pravilno odzračen.

4. Povećajte dovod materijala u stroju za oblikovanje ili prebacite na stroj koji ima veći dotok materijala u slučaju da je postignuto maksimalno ulaganje materijala.

savijanje

Opis: Deformacija (ili izobličenje) je deformacija koja nastaje pri neravnomjernom skupljanju u različitim dijelovima oblikovane komponente. Rezultat je zakrivljenog, neravnog ili savijenog oblika tamo gdje nije bilo namijenjeno.

Uzroci: Iskrivljenje je obično uzrokovano neravnomjernim hlađenjem kalupnog materijala. Različite brzine hlađenja u različitim dijelovima kalupa uzrokuju da se plastika različito hladi i tako stvara unutarnja naprezanja. Ti naprezanja, kad se oslobode, dovode do izobličenja.

lijekova:

1. Osigurajte da je vrijeme hlađenja dovoljno dugo i da je dovoljno sporo da se izbjegne razvoj zaostalih naprezanja u dijelu.

2. Oblikujte kalup ujednačene debljine stijenki i plastiku teče u jednom smjeru.

3. Odaberite plastične materijale za koje je manje vjerojatno da će se smanjiti i deformirati. Polukristalni materijali općenito su skloniji deformaciji.

Goruće marke

Opis: Tragovi opekotina su diskoloracija, obično obojena od rđe, koja se pojavljuju na površini prototipova za injekcijsko lijevanje.

Uzroci: Tragovi opekotina nastaju ili degradacijom plastičnog materijala zbog prekomjernog zagrijavanja ili prebrzim injekcijskim brzinama. Tragovi opekotina mogu biti uzrokovani i pregrijavanjem zarobljenog zraka, koji jetkati površinu oblikovanog dijela.

lijekova:

1. Smanjite brzinu ubrizgavanja.

2. Optimizirajte odzračivanje i otplinjavanje plina.

3. Smanjite temperaturu kalupa i taline.

Visokotlačne

Opis: Mlazanje se odnosi na situaciju kada se rastaljena plastika ne uspijeva zalijepiti za površinu kalupa zbog brzine ubrizgavanja. Budući da je tekućina, rastaljena plastika otvrdne se u stanju koji pokazuje valovite nabore mlaza na površini dijela injekcijskog lijeva.

Uzroci: Stvrdnjavanje se događa uglavnom kada je temperatura taljenja preniska, a viskoznost rastaljene plastike postaje previsoka, čime se povećava otpor njenog strujanja kroz kalup. Kad plastika dođe u dodir sa zidovima kalupa, brzo se hladi i povećava se viskoznost. Materijal koji teče iza te viskozne plastike gura viskoznu plastiku dalje, ostavljajući strugotine na površini gotovog proizvoda.

lijekova:

1. Povećajte temperaturu kalupa i taline.

2. Povećajte veličinu vrata tako da brzina ubrizgavanja postaje sporija.

3. Optimizirajte dizajn vrata kako biste osigurali adekvatan kontakt između rastaljene plastike i kalupa.

Bljesak

Opis: Bljeskalica je kvar na kalupu koji nastaje kada neka istopljena plastika pobjegne iz šupljine kalupa. Tipični rute za bijeg prolaze kroz liniju za razbijanje ili mjesta izbacivanja. Taj se ekstruzija hladi i ostaje vezan za gotov proizvod.

Uzroci: Bljeskalica se može dogoditi kada kalup nije stegnut zajedno s dovoljno sile (sila koja je dovoljno jaka da izdrži suprotstavljene sile generirane rastaljenom plastikom koja teče kroz kalup), što omogućava da plastika prodire kroz kalup. Uporaba plijesni koja je premašila njihov vijek trajanja će se istrošiti i doprinijeti mogućnosti bljeska. Uz to, prekomjerni tlak ubrizgavanja može istjerati plastiku kroz minimalni otpor.

lijekova:

1. Povećajte pritisak stezaljke kako biste osigurali da dijelovi kalupa ostanu zatvoreni tijekom pucanja.

2. Osigurajte da se plijesan pravilno održava i čisti (ili zamjenjuje kada je završio svoj vijek trajanja).

3. Usvojite optimalne uvjete lijevanja kao što su brzina ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja, temperatura kalupa i pravilno odzračivanje plina.

Veliki broj gore spomenutih nedostataka može se spriječiti u postupku projektiranja uključivanjem pravilnog dizajna alata u iterativni proces. Korištenje softvera za lijevanje kalupa poput Solidworks plastike pomoći će vam da identificirate idealna mjesta na vratima, predvidite zračne džepove, vodove za protok ili zavarivanje i praznine usisavanja. Najvažnije je što će vam pomoći da unaprijed osmislite rješenja za ove probleme, tako da kada dođete do proizvodnje ne morate brinuti o nedostatcima koji koštaju vašeg novca.

Kontaktirajte nas

Blok B, br. 21, Ulica Nan Xing Three, industrijski park Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel: 86-15024107707

Oznake: Plastika, 2K injekcijsko lijevanje, BI-ubrizgavanje, Prilagođena plastika, Proizvodnja plastičnih kutija, Plastična preša, Kalupanje po mjeri