Što je injekcijsko lijevanje?

Osnove lijevanja injekcijskim lijevanjem

Većina čvrstih plastičnih materijala proizvodi se postupkom nazvanim injekcijskim lijevanjem. Tijekom procesa brizganja plastičnih peleta, plastične pelete od smole zagrijavaju se dok se ne rastope. Rastopljena tekuća plastika se pod pritiskom (ubrizgava) uvodi u kalup. Kalup se može sastojati od bilo kojeg metala, poput čelika ili aluminija. Rastaljeni oblik se zatim ohladi i postavi u čvrsti oblik. Tako oblikovani plastični materijal se izvlači iz kalupa.

Proces ubrizgavanja u kalupe traje već gotovo 150 godina. Strojevi za injekcijsko ubrizgavanje sa vijakom uvedeni su u 1960-ima i danas se koriste. Mašina za injekcijsko lijevanje sadrži jedinicu za ubrizgavanje, gdje se materijal priprema za injekciju u kalup, i jedinicu za stezanje, gdje se ubrizgana plastika zarobljava u kalupu u uvjetima temperature i pritiska kako bi se dobio gotov proizvod.

Stvarni proces oblikovanja plastike samo je proširenje ovog osnovnog postupka. Plastika gravitacijski ide u bačvu ili komoru ili se na silu hrani. Kako se kreće prema dolje, rastuća temperatura topi plastiku. Zatim se rastaljena plastika prisilno ubrizgava u kalup ispod cijevi odgovarajućeg oblika. Dok se plastika hladi, stvrdnjava se. Ovakva plastika ima obrnuti oblik kalupa. Postupak se može proizvesti iz različitih oblika. Postupak oblikovanja plastike je jeftin zbog uključene jednostavnosti, a kvalitetu plastičnog materijala moguće je izmijeniti promjenom faktora koji su uključeni u postupak prilagođenog osnova brizganja:

• Tlak ubrizgavanja može se mijenjati kako bi se promijenila tvrdoća konačnog proizvoda. Tlak ubrizgavanja uzrokuje strujanje materijala. Pritisak raste kako punjenje kalupa postaje složenije. Postoji izravan odnos između tlaka ubrizgavanja i tlaka u cijevi za ubrizgavanje.

• Debljina kalupa utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. U prosjeku, minimalna debljina stijenke u kalupu za ubrizgavanje kreće se od 2 mm do 4 mm (0, 080 in., 160 inča). Dijelovi s jednakom debljinom zidova omogućuju preciznije punjenje šupljine kalupa jer se rastaljena plastika ne mora forsirati kroz različita ograničenja kako se puni.

• Temperatura topljenja i hlađenja određuje kvalitetu oblikovane plastike. Kod plastičnog injekcijskog lijevanja temperatura taline u šupljini je uglavnom između 200 i 300 stupnjeva, talina se formira u šupljini, hladi i ukrućuje se u profil proizvoda.