Kakav je napredak glodanja?
Ostavite poruku
Kakav je napredak glodanja?
Brušenje je najčešći oblik obrade, postupak uklanjanja materijala koji jednim dijelom može stvoriti različite značajke odvajanjem neželjenog materijala. Proces glodanja zahtijeva glodalicu, obradak, učvršćivanje i rezač. Radni komad je komad pripremljenog materijala koji je pričvršćen na učvršćenje, a koji je sam pričvršćen na platformu unutar glodalice. Rezač je alat za rezanje s oštrim zubima koji je također učvršćen u glodalici i rotira se velikom brzinom. Umetanjem radnog dijela u rotirajuću rezač odvaja se materijal od njega u obliku sitnih sjeckalica, čime se stvara željeni oblik.
Glodanje se obično koristi za proizvodnju dijelova koji nisu aksijalno simetrični i imaju mnoga svojstva, poput rupa, proreza, džepova, pa čak i trodimenzionalnih kontura površine. Dijelovi koji su u potpunosti izrađeni mljevenjem često uključuju komponente koje se koriste u ograničenim količinama, možda za prototipove, poput prilagođenih učvršćivača ili nosača. Druga primjena glodanja je izrada alata za druge procese. Na primjer, trodimenzionalni kalupi obično se mljeve. Glodanje se također često koristi kao sekundarni postupak za dodavanje ili pročišćavanje značajki na dijelovima koji su proizvedeni drugim postupkom. Zbog visokih tolerancija i površinskih završnih obrada koje glodanje može ponuditi, idealno je za dodavanje preciznih značajki dijelu čiji je osnovni oblik već oblikovan.
Oprema
Glodalice se mogu naći u raznim veličinama i izvedbama, ali i dalje imaju iste glavne komponente koje omogućuju pomicanje radnog komada u tri smjera u odnosu na alat. Te komponente uključuju sljedeće:
Baza i stupac - Podnožje glodalice jednostavno je platforma koja sjedi na zemlji i podržava stroj. Veliki se stupac pričvršćuje na bazu i povezuje se s ostalim komponentama.
Tablica - Radni komad koji će se samljeti montira se na platformu koja se naziva stol, koja duž svoje površine obično ima utore u obliku slova „T“. Radni komad može biti pričvršćen na učvršćivanje zvano vilo koje je učvršćeno u T-utorima ili se komad može izravno zabiti u te utore. Tablica pruža vodoravno kretanje obratka u X-smjeru klizanjem uz platformu ispod njega, koja se naziva sedlo.
Sedlo - sedlo je platforma koja podržava stol i omogućava njegovo uzdužno kretanje. Sedlo se također može pomicati i pruža vodoravno gibanje radnog komada u smjeru Y, pomicanjem poprečno uz drugu platformu koja se naziva koljeno.
Koljeno - koljeno je platforma koja podržava sedlo i stol. U većini glodalica, koje se ponekad nazivaju glodalicama za kolone i koljena, koljeno pruža vertikalno kretanje (smjer Z) obratka. Koljeno se može pomicati okomito duž stupa, čime se radni komad pomiče okomito, dok rezač ostaje nepomičan iznad njega. Međutim, u stroju s fiksnim krevetom koljeno je fiksirano dok se rezač kreće okomito kako bi izrezao radni komad.
Ručni vertikalni glodalica
Gore navedene komponente glodalice mogu se orijentirati okomito ili vodoravno, stvarajući dva vrlo različita oblika glodalice. Vodoravna glodalica koristi rezač koji je postavljen na vodoravnu osovinu, zvanu sjenica, iznad radnog dijela. Iz tog razloga horizontalno glodanje se ponekad naziva i rezkanje glodalicom. Sjenica je s jedne strane potpomognuta nadvojem, koji je povezan sa stupom, a s druge strane vreteno. Vreteno pokreće motor i zato rotira ar ar . Tijekom glodanja, rezač se okreće duž vodoravne osi, a bočna strana rezača uklanja materijal iz obratka. S druge strane, vertikalna glodalica okomito usmjerava rezač. Rezač je pričvršćen unutar komada zvanog držač, koji je zatim pričvršćen na vertikalno orijentirano vreteno. Vreteno se nalazi unutar glave za glodanje, koja je pričvršćena na stup. Postupci glodanja izvedeni na vertikalnom glodalici uklanjaju materijal koristeći dno i stranice rezača.
Glodalice se također mogu klasificirati prema vrsti kontrole koja se koristi. Ručni glodalica zahtijeva od operatora da kontrolira kretanje rezača tijekom postupka glodanja. Rukovatelj prilagođava položaj rezača pomoću ručnih ručica koje pomiču stol, sedlo i koljeno. Glodalice se također mogu kontrolirati računalom, te se u tom slučaju nazivaju glodalicom za računarsku numeričku kontrolu (CNC). CNC glodalice pomiču radni komad i rezač na temelju naredbi koje su unaprijed programirane i nude vrlo visoku preciznost. Programi koji su napisani često se nazivaju G-kodovi ili NC-kodovi. Mnoge CNC glodalice osim standardnog gibanja XYZ sadrže i drugu osovinu gibanja. Kut vretena i rezača može se mijenjati, omogućavajući mljevenje još složenijih oblika.
Alat glodanja
Alat koji je potreban za glodanje je oštar rezač koji će se vreteno zakretati. Rezač je cilindričnog alata s oštrim zubima raspoređenim oko vanjske strane. Prostori između zuba nazivaju se flaute i omogućavaju da se materijalni čipi odmaknu od obratka. Zubi mogu biti ravno uz bok rezača, ali češće su raspoređeni u spirali. Kut spirale smanjuje opterećenje na zubima raspodjelom sila. Također, broj zuba na rezaču varira. Veći broj zuba osigurat će bolji završni premaz. Rezači koji se mogu koristiti za glodanje vrlo su raznoliki, pa omogućuju oblikovanje raznih svojstava. Iako se ove rezače uvelike razlikuju u promjeru, dužini i obliku reza koji će formirati, one se razlikuju i prema svojoj orijentaciji, hoće li se koristiti vodoravno ili okomito.
Rezač koji će se koristiti u vodoravnom glodalici imati će zube na cijeloj duljini alata. Unutrašnjost alata bit će šuplja, tako da se može montirati na sjenicu. Uz ovaj osnovni oblik, postoji još mnogo različitih vrsta rezača koje se mogu koristiti u horizontalnom glodanju, uključujući one navedene u nastavku.
Ravni (spiralni) mlin
Oblik olakšan mlin
Stupni zubni mlin
Dvokutni mlin
Druga horizontalna glodalica također je poznata kao horizontalno glodanje. Ovaj oblik glodanja odnosi se na uporabu više rezača koji su pričvršćeni na sjenicu i koriste se istovremeno. Ravni glodalica može se koristiti za oblikovanje složene značajke s jednim rezom.
Kod vertikalnih glodalica rezači imaju vrlo različit oblik. Zubi rezača pokrivaju samo dio alata, dok je preostala duljina glatka površina, nazvana noža. Držak je dio rezača koji je pričvršćen unutar nosača, za pričvršćivanje na vreteno. Također, mnoge vertikalne reznice dizajnirane su za rezanje pomoću obje strane i dna rezača. Ispod je nekoliko uobičajenih vertikalnih rezača.
Mlin na ravnom kraju
Kuglasti mlin
Chamfer mill
Mlin za lice
Twist bušilica
Razvrtač
slavina
Svi rezači koji se koriste u glodanju mogu se naći u raznim materijalima koji će odrediti svojstva rezača i materijale za izradu za koji je najprikladniji. Ova svojstva uključuju tvrdoću, žilavost i otpornost na habanje rezača. Najčešći materijali za rezanje koji se koriste uključuju sljedeće:
Čelik brzi (HSS)
Karbid
Ugljični čelik
Čelik velike brzine kobalta
Materijal rezača odabran je na temelju mnogih čimbenika, uključujući i materijal obrade, cijenu i vijek trajanja alata. Život alata važna je karakteristika koja se uzima u obzir pri odabiru rezača, jer uvelike utječe na troškove izrade. Kratki vijek alata neće samo zahtijevati kupovinu dodatnih alata, već će trebati i vrijeme za promjenu alata svaki put kada se previše istroši. Navedene reznice često imaju zube presvučene različitim materijalom kako bi se postigla dodatna otpornost na habanje, čime se produžava životni vijek alata. Trošenje alata također se može smanjiti prskanjem maziva i / ili rashladnog sredstva na rezač i radni komad tijekom glodanja. Ova tekućina koristi se za smanjenje temperature rezača, koja se tijekom glodanja može prilično zagrijati, i smanjuje trenje na sučelju između rezača i obratka, povećavajući time vijek alata. Također, raspršivanjem tekućine tijekom mljevenja, mogu se koristiti veće količine dovoda, poboljšati završni sloj materijala i odbiti materijalni čips. Tipične rezne tekućine uključuju mineralna, sintetička i vodotopljiva ulja.
materijali
Kod glodanja sirovi oblik materijala je komadić iz kojeg se izrezuju radni dijelovi. Ova zaliha dostupna je u različitim oblicima kao što su ravni listovi, čvrste šipke (pravokutne, cilindrične, šesterokutne itd.), Šuplje cijevi (pravokutne, cilindrične itd.) I oblikovane grede (I-grede, L-grede, T-grede itd.). Ponekad se također koriste prilagođeni istisci ili postojeći dijelovi, poput odljevaka ili otkovka.
 Pravokutna šipka |  Pravokutna cijev |  I-greda |
Brušenje se može izvoditi na obratcima iz raznih materijala, uključujući većinu metala i plastike. Uobičajeni materijali koji se koriste u glodanju uključuju sljedeće:
aluminijum
mesing
Magnezij
nikl
Željezo
Termoset plastika
titanijum
Cinkov
Pri odabiru materijala mora se uzeti u obzir nekoliko čimbenika, uključujući trošak, čvrstoću, otpornost na habanje i obradivost. Obradljivost materijala teško je kvantificirati, ali može se reći da ima sljedeće karakteristike:
Rezultat dobrog finiša površine
Promovira dug vijek alata
Za glodanje su potrebne male snage i snaga
Omogućuje jednostavno prikupljanje čipsa
