DIN 16742: 2013 Plastični oblikovani dijelovi - tolerancije i uvjeti prihvaćanja -1
Ostavite poruku
Plastika oblikovana dijelovi - tolerancije i uvjeti prihvaćanja;
Din 16742-2013 a
U usporedbi s metalnim materijalima, znatno veća odstupanja u odnosu na dimenziju, oblik i lokaciju obično se očekuju prilikom nanošenja i izrade oblikovanih dijelova. Na temelju određenih svojstava plastike (npr. Visoka deformabilnost, niska krutost), zahtjevi za funkcionalnom točnošću znatno su niži nego za metale kako bi se ekonomski izrađivali oblikovane dijelove s dovoljno dimenzionalne točnosti.
Profil svojstava potpuno se razlikuje od onog metala zbog posebne strukture plastike i mogućnosti njihovih izmjena materijala. Svojstva plastike relevantne za dimenzionalnu točnost u nanošenju lijevanja i tijekom obrade originalnom metodom plijesni (oblikovanje ubrizgavanja, oblikovanje kompresije, rotacijsko oblikovanje) stoga zahtijevaju mnogo drugačiju procjenu i kvantifikaciju geometrijskih tolerancija u usporedbi s metalnim materijalima. Standardi tolerancije primjenjivi za metalne dijelove stoga se ne mogu usvojiti za plastične strukture ili se to mogu učiniti samo u vrlo ograničenoj mjeri. Zbog toga je ovaj standard potreban za proizvodne tolerancije u odnosu na plastične oblikovane dijelove.
Profil posebnih svojstava plastike znači da se treba uzeti u obzir tri različite dimenzionalne referentne razine definirane u prilogu A i karakterizirane u odnosu na glavne utjecajne čimbenike.
Predgovor
Ovaj je standard pripremio radni odbor na 054-05-13 aa "Tolerancije na plastično oblikovane dijelove" Odbora za standarde plastike (FNK).
Njemačka verzija DIN -a 16742 smatrat će se autoritativnom. Ne može se dati jamstvo s obzirom na prijevod engleskog jezika. Zarez se koristi kao decimalni marker. Pozornost je privučena na mogućnost da su neki elementi ovog dokumenta mogu biti predmet patentnih prava.
DIN [i/ili DKE] neće biti odgovoran za prepoznavanje bilo koje ili sva takva patentna prava.
Amandmani
Sljedeće promjene izvršene su u odnosu na Standard DIN 16901: 1982-11 povučeno u 2009-10:
a) Uspostavljanje opsežne kompatibilnosti s međunarodnim sustavom tolerancije i uklapanja prema ISO 1, ISO 286-1, ISO 286-2, ISO 1101, ISO 1660, ISO 5458, ISO 5459, ISO 8015, ISO 10135, ISO 14253-1, ISO 14405-1, ISO 14405-2, ISO 14406, ISO 17450-1 i ISO 17450-2;
b) zamjena popisa za oblikovanje spoja koji će se kontinuirano ažurirati dodjelom tipa na temelju svojstava relevantnih za točnost;
c) Klasifikacija mobiliziranih troškova proizvodnje (stabilnost procesa, osiguranje kvalitete) za potrebnu razinu točnosti iz realne analize kapaciteta oblikovanog proizvođača dijela u seriji tolerancija (serija troškova).
Prethodna izdanja
DIN 7710: 1941-08, 1943-09, 1951-03
Din 7710-1: 1959-05, 1965-04, 1974-01
Din 7710-2: 1959-05, 1966-12, 1974-01
DIN 16901: 1973-07, 1982-11
Sljedeći slijed logičke obrade ispunjava se za odnose suradnje između oblikovanog razvoja dijela, oblikovane proizvodnje dijela i izrade alata:
a) Oblikovani dizajner dijela odlučuje o funkcionalno potrebnim tolerancijama koje su posljedica uvjeta primjene i sklopa s obzirom na oblikovane zahtjeve dijela.
b) Oblikovani proizvođač dijela potvrđuje, za usklađenost s odnosom "funkcionalno potrebna tolerancijaVeći ili jednakTolerancija moguća proizvodnom tehnologijom ", moguća tolerancija s proizvodnom tehnologijom za prihvaćanje uvjetima oblikovane proizvodnje dijela, pri čemu će se ekonomski sporazumi (npr. Nadmaći cijena) možda morati uključiti. Funkcionalno potrebne tolerancije uvijek se definiraju u dizajnerskoj dokumentaciji . Izbjegava se na ovaj način apsurdno točan i neekonomski "strah i uobičajena tolerancija".
C) Materijal oblikovanog dijela obvezno je definiran dizajnerom oblikovanog dijela nakon postavljanja reda. Stoga uspostavlja osnovu za određivanje skupljanja oblikovanja. Nakon postavljanja narudžbe, izračunate vrijednosti u odnosu na skupljanje oblikovanja dogovore se između oblikovanog proizvođača i proizvođača alata ili dizajnera alata, pri čemu će se možda koristiti vanjsko iskustvo (npr. Proizvođač spoja s oblikovanim dijelom).
Ovisno o specifikaciji oblikovanog dijela spoja, oblikovanom dizajnu dijela i rasporedu alata, obrada plastike ima značajan utjecaj na dimenzionalnu stabilnost oblikovanih dijelova. Strojevi za obradu primarne metode oblikovanja složeni su termodinamički-rheološki spojni sustavi, koji se još uvijek empirijski obrađuju i optimiziraju unatoč visoko razvijenoj proizvodnoj tehnologiji.
Svojstva plastike koja se odnose na dimenzionalno uključuju ekstremni raspon krutosti ili tvrdoće ovisne o tipu, kao i skupljanje oblikovanja. Nestabilne i nehomogene temperature alata i oblikovanja u kombinaciji s orijentacijama mikrostruktura i dodatnim tolerancijama uslijed protočnih sustava dovode do imovinske anizotropije, koje uzrokuju veću ili manju deformaciju (ratna stranica, distorzij, kongrupor) oblikovanih dijelova. Nadalje, razlike u debljini stijenke ili koncentracije mase / koncentracije materijala mogu biti mogući uzroci deformacije. Obrazac, lokacija i odstupanja kuta su stoga povezani na vrlo složene načine, što standardizaciju otežava u usporedbi s metalima.
Stoga se za oblikovani dio očekuje neizbježna procesno-izazvana odstupanja. Postupak koji se slijedi u slučaju odstupanja ovisi o funkciji oblikovanog dijela i podliježe obveznom sporazumu:
Ukloniti odstupanje mjerama dizajna (jačanje rebara, zadebljanje materijala, promjene oblika itd.);
ispravno odstupanje određenim zadržavanjem u alatu;
zadržati odstupanje i dokumentirati ga ograničavanjem uzorka sporazuma ili korekcijom crtanja;
Ostavite odstupanje i dokument prema "odstupanju od proizvodnje".
Napomena odstupanja izazvana procesom mogu se smanjiti i učinkovitim dizajnom oblikovanog dijela i optimizacijom proizvodnog procesa.
Besplatno dokumente za din 16742-2013 za vašu referencu.
