Kakav je dizajn izrade s alatima za brizganje kalupa?

Kakav je dizajn izrade s alatima za brizganje kalupa?

Općenito, dizajniranje za izradu - Dizajn za proizvodnju - proces je svjesnog i proaktivnog dizajniranja proizvoda radi optimiziranja svih aspekata proizvodnje.

DFM metodologija usklađuje inženjering i proizvodnju u fazi dizajna, osiguravajući učinkovitost troškova i vremena, vrhunsku kvalitetu, usklađenost s propisima i zadovoljstvo krajnjih korisnika. Problemi se identificiraju i rješavaju u ranom procesu razvoja proizvoda, sprječavajući skupe probleme koji mogu utjecati na obradivost: izbor sirovina, tolerancije i sekundarna obrada.

Unutar alata za brizganje, uspješno izvođenje DFM-a za složene aplikacije zahtijeva značajnu tehničku stručnost. Ovim se povećava važnost partnerstva s iskusnim glodalicom. Istinska dubina znanja o DFM-u rezultira učinkovitim dizajnerskim odlukama i sljedećim prednostima.

1. POVEĆANA POVJERLJIVOST U PROCESU DIZAJNA

U našem iskustvu, DFM izvješće pomaže identificirati probleme, uočiti pogreške prije izrade stvarnog alata za kalup i izbjeći skupe promjene na daljnjem toku. Detaljni dizajn je usmjeren kako na oblik tako i na toleranciju dijela. Sposobnost primjene DFM-a u obliku ovisi o procesu, koristeći dizajnerske standarde ili napredne sustave, dok toleranciju treba odrediti na temelju njegovog utjecaja na funkciju.

Analiza načina i učinaka neuspjeha (FMEA) je kritična za dizajn proizvoda i analizu procesa. Kada se koristi FMEA tijekom detaljnog dizajna, svaki se neuspjeh procjenjuje i rangira po ozbiljnosti, tako da se mogu poduzeti korektivne radnje za kontrolu visoko rizičnih predmeta.

Bez obzira na fazu u dizajnu, DFM je presudan aspekt razvoja proizvoda, što rezultira pouzdanjem.

2. TEHNIČKE SPECIFIKACIJE KOJE SE ODNOSE PROCESNIM SPOSOBNOSTIMA

Analiza kalupa (softver za simulaciju kalupa) koristi računalni program za analizu i predviđanje protoka plastike i hlađenja tokom svih faza procesa injekcijskog lijevanja. Kalupanje osigurava da su elementi dizajna dijelova - debljina stijenke, provlaka, mjesta vrata, geometrije itd. - prikladni za postupak, alate i estetiku komponente.

Na raspolaganju su različiti analitički softveri. Odabir pravog za svaki projekt može pomoći u povećanju proizvodne učinkovitosti koja poboljšava procese, kao i kvalitetu dijelova.

Pored toga, mogu se izvršiti brza prilagođavanja (na temelju analize) da se vidi hoće li promjena dijela rezultirati poboljšanjem.

3. SMANJENJE U PROMJENAMA NAKON IZGRADNJE ALATA

Znate da DfM analiza otkriva mogućnosti za poboljšanje obradivosti, povećanje brzine na tržištu i smanjenje troškova. Jedan od najočitijih načina za smanjenje troškova je smanjenje promjena potrebnih nakon izgradnje alata.

Nitko ne želi snositi trošak - ili potencijal značajnih kašnjenja s vremenskim rasporedom projekata - uzrokovanih preispitivanjem. DfM analiza daje uvid u projekte inženjera za injekcijsko lijevanje koji štede vrijeme i novac proizvođača identificiranjem potencijalnih problema i mogućnosti oblikovanja dijelova tijekom faze dizajna.

Pravilna analiza dijelova i sve izmjene dizajna dijelova koje proizlaze iz te analize pomažu u pojednostavljivanju alata, smanjenju ciklusa lijevanja i smanjenju troškova. Minimiziranje promjena nakon sastavljanja alata odnosi se na pronalaženje praktičnih rješenja za prepreke projekata koje bi mogle ugroziti uspješne rezultate.

4. Manje KOMPONENTA, MANJI TROŠKOVI, JEDNOSTAVNA IZLAZNICA

Korištenje manjeg broja komponenata u uređaju / stroju smanjuje materijale i ukupne troškove automatizacije. Osim toga, izglađuje izazove s zalihama i pojednostavljuje uslugu terenskog korisnika na terenu.

DFM pruža šanse da izvrši odgovarajuće zamjene materijala kako bi poboljšao kvalitetu dijelova i smanjio troškove, zahtijevajući posebne specifikacije.

Pojednostavljena izrada i sastavljanje dijelova je bolji način da se postigne troškovna učinkovitost koja smanjuje cijenu po dijelu.

Dizajni i izrade koji uzimaju u obzir geometriju dijelova i uklanjaju nepotrebne značajke ili sekundarna obrada mogu pojednostaviti izradu i montažu, smanjiti vrijeme proizvodnje i uštedjeti s tim povezane troškove.

Tko ima koristi od DFM-a?

Prednosti izvještaja o DFM-u uvažene su u svim granama industrije i raznim tvrtkama. Međutim, napredna analiza i vrijednost DfM-a maksimizirani su unutar procesa razvoja novog proizvoda.

Projektni inženjeri koji možda nisu upoznati s dizajnom dijelova od plastike dobivaju najviše iz partnerstva s iskusnim prilagođenim alatom za ubrizgavanje. Novi dizajni proizvoda pregledavaju se s gledišta obrade plastike, a DfM je dodirna točka za suradnju na projektu.

Imati (i dijeliti) profesionalnu stručnost i tehnologiju brzo i učinkovito povećava komunikaciju među inženjerima, što je od presudne važnosti za ukupni uspjeh projekta.

Prije općeg pružanja usluge, još uvijek imate fleksibilnost za unošenje promjena (štedi vrijeme / novac i poboljšava kvalitetu).

ZAŠTO POGLEDUJETE duboki kalup za vođenje DFM-a?

Bilo da je vaša prijava medicinska, automobilska ili neka druga industrija, ako je složene prirode, izvješće o ispitivanju DfM-a od strane iskusnog injekcijskog glodala obavezan je korak u tom procesu. Unaprijeđene povratne informacije pomažu u specifikacijama projekta.

Ipak zapamtite, najbolja analiza DfM-a nije postupak, već partnerstvo. Na taj se način otkrivaju najbolja rješenja. Zbog toga Deep Mold posjeduje cjeloviti timski pristup toDfM za plastične dijelove: proizvođače alata, proizvodne inženjere, CMM (koordinatni mjerni stroj), tehničare alata i dizajnere i inženjere kvalitete.

Kao profesionalni proizvođač kalupa u DfM analizi plastičnih kalupa, Deep Mold poznaje procese potrebne za postizanje uspješnog dizajna novih dijelova. Obavezujemo se da se naša duboka baza znanja usklađuje s vašim potrebama za nesmetan proces.

Kontaktirajte nas

B Block, br. 21, ulica Nan Xing Three, industrijski park Nan Fang,

Bei Ce, Humen, Dong Guan, Guang Dong, Kina.

info@deepmould.com

Skype: Deepmould

Tel / Wechat: 86-15024107707